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体系审核知识点之——质量管理体系过程:漏洞或薄弱点的识别与消除
一、质量管理过程: 漏洞或薄弱点的识别
01
1、客户的反馈
02
2、过程绩效的结果
03
3、数据分析的结果
04
4、质量管理体系的变化
-
客户要求的变更, -
新客户增加, -
新产品的投入, -
生产场所搬迁, -
生产工艺的调整, -
新生产设备/工装的引入, -
供应商的变化, -
产品材料的变更, -
外包等。
二、质量管理过程: 漏洞或薄弱点的消除
问题识别出来了,接下来就是如何有效地解决问题了,也就是我们所用的纠正及预防措施。
对于纠正及预防措施的实施,包括如何通过“5WHY”方法进行根本原因分析,通过“8D”分析方法完成问题分析等,我们并不陌生。
重要的是,如何通过一个问题解决,来消除质量管理体系过程的漏洞或薄弱点,从质量管理的角度去解决问题,而不仅仅是从技术上,把所确定的纠正措施固化到过程的要求上,具体体现如: 程序文件,作业指导书等。
如,一个做汽车线束的公司,客户投诉有电线在端子中插接不牢而脱落的情况。
公司分析的直接原因是电线在端子中没有插到位而没有卡住。 在8D报告中识别的措施之一是: 每插完一条线后,用0.5~1kgf的力回拉电线。
但半年后,又接到了客户同样的投诉。 通过现场确认发现,当时虽然在8D报告中明确了作业要求,但没有在现场的作业要在指导书中体现,对相关人员培训后,8D报告就回收了。
后来因为内部工作调动、新员工入职等原因,导致措施没有连续执行。 假如当时把8D报告中识别的措施转化到作业指导书中,问题重复出现的概率会大大降低。
再如,上述因汗液而导致线路板腐蚀断路的质量问题,增加指套作业,调整作业环境温度,这只是直接的措施,需从源头过程管理上识别根本原因,并采取措施。
因是汽车零部件的制造,需做FMEA分析,确认了FMEA报告发现,对于“断路”这一失效模式是分析到了,但对于造成“断路”的可能原因一项,没有分析到因为作业环境的不适合而造成“断路”的情况,且其它产品的FMEA也存在没有考虑作业环境的问题。
最后修订了FMEA及FMEA管理要求,从根源消除了设计开发过程在这一问题的漏洞。
上述是管控质量体系过程漏洞及薄弱点的一些思路,不同的质量管理体系有各自不同的特点与侧重点,可针对不同的情况具体分析。
没有绝对完美的质量管理体系,但是,能自我发现问题,并自我解决问题,具备自我完善能力,不断提高质量管理体系成熟度的体系,应该是一个好体系。
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