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科普丨新版控制计划(CP)中的“红兔子”防错管理
什么是红兔子件?
1
防错样件“红兔子”的作用
1)、确立对防错系统的预防性工作的重视程度,避免“亡羊补牢”的损失。
2)、完善对防错系统监控漏缺,弥补对防错系统的识别困难点。
3)、建立“红兔子”防错系统,配置到位所需的人/机/料/法/环。
2
“红兔子”防错样件选取原则
- 客户及内部曾发生过的优先级问题;
- 有错漏装风险的工序或零件;
- 测试设备或防 错工位的验证。
3
“红兔子”项目表
- 根据“红兔子”选取原则,现场质量组织SDT(质量、生产、工艺)成员共同选择“红兔子”项目,完成“红兔子”制作,制定“红兔子”项目表并经质量经理批准;
- 根据“红兔子”的实验结果和内外部问题的发生情况对“红兔子”项目进行实时调整。
4
“红兔子”制作
1)、 除外观缺陷"红兔子","红兔子"样件外观上与正常供货零件无差异。
2) 、 "红兔子"的缺陷必须是明确的,不存在疑义的,时有时无的缺陷,不能制作成“红兔子”。
3)、 涉及安全特性的项目,原则上不得制作"红兔子"。
4) 、 "红兔子"要进行定置定位管理,放置在规定区域,使用专用标签标识,由PQE负责保管。
"红兔子"放置区域要列出红兔子项目表。
5
“红兔子”标签
6
“红兔子”防错系统的具体配置
7
“红兔子”样件发放
1) 、在发放"红兔子"前,对"红兔子"进行确认,确认零件状态是否良好,与现生产的是否一致,缺陷项目是否与标识一致。
2) 、质量人员可以自己发放"红兔子",也可以将"红兔子"交给生产班长,由生产班长将"红兔子"放置在正常生产物料中。 应将红兔子的缺陷模式告知生产班长。
3)、"红兔子"发放前,发放人员应在《红兔子发放记录表》上做好记录,以便追溯跟踪。
4)、 质量人员、生产班长必须配合进行"红兔子"发放,并协同跟踪"红兔子"直到它通过所有的检测点。
5)、 "红兔子"要求当班发放,当班收回。 由质量人员自己或指定生产负责人员及时收回,并记录在发放记录表中。
6) 、针对功能件,质量人员和生产负责人员可根据情况将产品放到生产线,不可以告知生产线人员。
8
“红兔子”验证判断操作指导
扭矩类操作指导:
1)、将不良样进行装配,如果产品可以正常装配下线以及防错指示灯未作出正确的判定,此防错系统失效,判定为不合格,要求立刻停线维修设备,并将结果记录到红兔子防错验证记录表。 反之,如果产品不能正常下线以及防错指示灯做成正确的判断,防错系统运转正常,验证结果同样记录到红兔子防错验证记录表。
2)、如果操作员工,未能识别出防错系统给出的警报,并且做其他替代方式进行消除警报,视为人员识别防错系统不合格。
电功能类操作指导:
1)、将不良样件“红兔子”放入正常的检查系统,如果发现系统无法识别出它为不良品则判定为系统失效NG,需要立即停线维修(并将测试结果记录到红兔子防错验证记录表)
2)、反之防错系统可以识别出此零件为NG品,系统运转正常(同样将测试结果记录到红兔子防错验证记录表 )
重大客户抱怨类操作指导:
将客户端或内部发现的不良现象特制的“红兔子”放入正常的制造系统中,如果在没有预警的情况,生产检查人员可以检查出不良现象,生产检查系统OK,反之生产检查系统为NG。
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